1 – Recebimentos de matéria prima

• O que e como inspecionar;
• Registros que devem ser mantidos;
• Plano de controle.

2 – Qualidade no processo de produção

• Plano de controle na produção;
• Laudos / Certificados técnicos;
• Defeitos relacionados ao processo de produção e suas respectivas classificações;
• Unidade de medidas e a importância de cada ensaio físico;
• NQA’s (Nível de Qualidade Aceitável) plano de amostragem / inspeção (NBR 5426).

3 – Assistência técnica e ações corretivas / Gestão de riscos

• Planejamento assistência técnica;
• Técnica para identificar causas e tomadas de ações corretivas / Gestão dos riscos (ações preventivas);
• RNC “Relatório de Não Conformidade”;
• Termos de definições (defeito crítico/grave e tolerável; inspeção por atributos e variáveis; tamanho de lote).

4 – Ensaios físicos

• Esmagamento de anel (RCT);
• Arrebentamento (Mullen);
• Espessura;
• Absorção (Cobb);
• Gramatura;
• Concora (CMT);
• Coluna;
• Crush Test (Esmagamento);
• Compressão.

5 – Classificação de embalagens

• FEFCO – Federação Europeia dos Fabricantes de Papelão Ondulado;
• ASSCO – Associação Europeia dos Fabricantes de Caixas de Papelão Sólido.

6 – Desenvolvimento de embalagens / Compensações / Projetos

• Cálculo de Mackee;
• Fatores de segurança (Umidade – Tempo de estocagem – Tipos de manuseios – Característica do produto – Empilhamento).